短期停窑
刚停窑后，窑正处于热状态，如不经常转动窑体，窑中心线容易发生弯曲，保证窑中心线不发生弯曲是十分重要而谨慎的工作，切不可疏忽。
  为此建议：
  在停窑后 小时内，每5-10分钟转窑1/4转。
  在停窑后第二小时内，每15—-20分针转窑1/4转。
  在停窑后第三小时内，每30分钟转窑l/4转。
1.2长期停窑及检查
1.2.1停窑后，按上述规定周期转窑，直至完全冷却，人可以进入窑内为止。
1.2.2停窑熄火时，将风嘴拉出来，根据检修任务情况，将窑内部分或全部物料卸出．
1.2.3停窑后检查：
1.2.3.1各部分冷却水是否已完全排除干净。
1.2.3.2各个磨损面的情况，轴与轴瓦的间隙和大小齿轮的间隙等情况。
1.2.3.3 所有连接螺栓是否有松动、损坏现象，特别是大齿圈的连接螺栓，筒体及垫板的焊缝有无裂缝等。
1.2.3.4  各润滑点的润滑油是否需要更换，清洗或补充，如需要更换应将存油放掉。清除干净，再重灌新油。
1.3辅助传动的开停
当主电源中断，主电机不能开动时，为了避免简体弯曲而需盘窑时，可以使用辅助传动；此外为了检修，想把窑体转动到一定方位上停住时，也可以使用辅助传动，应该指出，使用辅助传动时，由于窑的速度很慢，托轮滑动轴承的油勺就变成间隙润滑，因此 不要长期使用（不超过半小时），否则可能产生发热或功率上升现象，甚至当轴瓦出现干摩擦时，托轮轴会沿着轴瓦作类似于窑体内物料的翻滚运动，从而产生撞击声。如果必须连续使用，应密切注意各托轮轴承的润滑情况，人工定时向轴颈上浇油，同时也注意主减速器轴承的温升情况。
起动和停车的操作如下：
1.3.1由主传动改为辅助传动时的起动：
首先停止主电动机，接通辅助电源（电气连锁装置同时使主电源断开），然后手工合上辅助减速器出轴上的离合器，如果离合器上的斜齿位置不合适，可用手盘动辅助电动机的联轴节来对准．在确认辅助传动的离合器接合良好，并且斜齿的工作面部已接触好（不许有间隙）以后，同时斜齿离合器手柄触板拨动了限位开关辅助电机方开始起动，此时手柄应用专门弹簧销子固定。
1.3.2停止使用辅助传动时的停车：
脱开离合器，把电源转换到主电机上，此时电气连锁系统将使辅助电源断开，此后便可以用主传动进行起动，应该指出，切勿在窑转动期间操作离合器，离合器的合闸必须全部进入啮合位置，脱离时必须全部脱开接触，在这两个极限位置上都有弹簧销子固定，非经人工搬拨，不会移动。